Оборудование для транспортировки, паллетирования, обвязки и стрейч-обмотки имеет модульную конструкцию. Система поддерживает быструю переналадку для стандартных размеров банок диаметром 50–153 мм и высотой 30–320 мм, а также может быть адаптирована под требуемую производительность.

Пластинчато-цепные, роликовые и другие конвейеры проектируются с учетом скорости наполнения и закатки и могут немного ее превышать. Благодаря частотно-регулируемому управлению системы могут работать в диапазоне 400–1000 банок/мин и синхронизироваться с оборудованием розлива, этикетирования и другими ключевыми узлами линии производства банок для напитков и пищевых продуктов.

Гибкие цепные конвейеры могут легко подстраиваться под криволинейные участки и перепады высоты вашего производства. Для таких задач наши пластинчато-цепные конвейеры выполняются с индивидуальными углами наклона и длинами, а роликовые – с заданной высотой передачи, что позволяет адаптировать систему под существующую планировку без реконструкции цеха.

Вилочные AGV-погрузчики используют лазерную навигацию без магнитной ленты и могут интегрироваться с сигналами паллетайзера. После завершения процесса паллетирования AGV-платформа автоматически подъезжает к точке захвата, забирает паллету и доставляет ее на склад. Через ПЛК фиксируются данные партий для цифрового складского учета.

Мы используем в нашем оборудовании только проверенные ПЛК, двигатели и датчики от известных производителей из Германии, Японии и Тайваня. Цепи и ролики выполняются из нержавеющей стали 304, давая оборудованию износо- и коррозионную устойчивость. Средняя наработка на отказ превышает 10 000 часов, что позволяет поддерживать круглосуточную эксплуатацию.

Мы используем оцинкованную сталь высокого качества и специальные технологии антикоррозионной обработки. Готовые ведра соответствуют стандартам UN, США и Китая по прочности, коррозионной стойкости и безопасности и подходят для фармацевтических, опасных и других химических продуктов.

Одна линия может работать с несколькими типоразмерами ведер (например, 5 и 20 л). Производительность достигает до 50 ведер/мин, гарантируя высокую гибкость производства.

Линия включает автоматическую штамповку, сварку, нанесение покрытия и интеллектуальную сушку. Такая конфигурация создает полный цикл производства, охватывающий все процессы, от подачи листа до выхода готового ведра, с минимальным участием персонала.

Оборудование поддерживает интеграцию с AGV-системами погрузки и автоматическими складами. Производительность можно увеличить при помощи добавления дополнительных модульных блоков.

Сетчатые ленточные конвейеры позволяют объединить все участки в одну линию без стыковки нескольких машин, уменьшая количество переходов и риск отказов.

Конвейеры имеют рационально распределенную модульную конструкцию. Замена сетчатых лент или цепных пластин обычно занимает около 30 минут.

Цепи из нержавеющей стали 304 обладают высокой коррозионной устойчивостью и не ржавеют в нормальных условиях эксплуатации. При длительном использовании не происходит отслаивания частиц ржавчины, что делает их пригодными для задач с высокими гигиеническими требованиями.

Роликовые конвейеры легко соединяются торцевыми стыками и могут комбинироваться с ленточными конвейерами, подъемниками и другим оборудованием для формирования сложных логистических систем. Обычно это может быть достигнуто без значительных структурных изменений, позволяя адаптироваться к общей планировке линии.

Ленточные конвейеры оборудованы рамой из нержавеющей стали 304, с конструкцией, минимизирующей накопление пыли, а также могут быть оснащены защитными кожухами. Лента изготовлена из пищевого полиуретана (PU), что соответствует гигиеническим требованиям для обработки пакетированных и коробочных пищевых продуктов в пищевой промышленности.

Ленточные конвейеры оснащаются частотным регулированием скорости. Они также могут быть связаны с сигналами основной линии, так что скорость конвейера следует за скоростью производственной линии, избегая как недостаточной подачи, так и чрезмерного накопления.

Да. Наше моечное оборудование использует систему высокого давления в сочетании с коррозионностойкими насосами из нержавеющей стали. Многоугловая компоновка форсунок создает сильное, равномерное давление и полное покрытие, гарантируя, что каждый угол паллеты или прокладки будет тщательно очищен.

Наше моечное оборудование использует систему высокого давления в паре с высоконадежными насосами из нержавеющей стали от Nanfang Pump Industry (7.5 кВт для мойки, 5.5 кВт для ополаскивания).

Нет. Моечная машина использует систему рециркуляции воды, что экономит средства клиентов. Потребление воды составляет всего 200-800 л/ч, тогда как ручная очистка обычно требует более 2000 л/ч. При значительно меньшем расходе воды и более высокой эффективности очистки, моечная система Baoli может существенно снизить долгосрочные коммунальные и эксплуатационные расходы.

Да. Система поддерживает мойку горячей водой с регулируемой температурой.

В сочетании с высоким давлением и механической щеткой, мойка с подогревом значительно повышает эффективность удаления масла по сравнению с очисткой при комнатной температуре. Температура мойки может быть установлена в зависимости от уровня загрязнения.

Наша моечная машина позволяет гибко регулировать процесс очистки для эффективного контроля затрат. Для слабозагрязненных прокладок пользователи могут снизить интенсивность распыления под высоким давлением, сократить цикл мойки или полностью использовать систему рециркуляции воды. Оптимизируя эти параметры, моечное оборудование может значительно снизить потребление воды и энергии, сохраняя при этом требуемое качество очистки.